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四川金顺等离子科技有限公司为您解读四川微弧氧化电源的相关知识

作者:admin     发布日期: 2019-08-20     二维码分享

今天我们四川等离子电源提供厂家——四川金顺等离子科技有限公司为您解读我们四川微弧氧化电源的相关知识,那我们今天给大家带来的就是微弧氧化电源在工作的相关影响因素,主要是由以下几点,多多了解相关知识有助于您使用我们的四川微弧氧化电源产品哦!

1.所要加工工件材质及表面状态,微弧氧化对铝材要求不高,不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金,均可用于微弧氧化,且能得到理想膜层。表面状态一般不需要经过抛光处理,对于粗糙的表面,经过微弧氧化,可修复的平整光滑;对于粗糙度低(即光滑)的表面,则会增加粗糙度。

2.电解液液体成分对氧化造成的影响较大,电解液成分是得到合格膜层的关键因素。微弧氧化液一般选用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液,如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。在相同的微弧电解电压下,电解质浓度越大,成膜速度就越快,溶液温度上升越慢,反之,成膜速度较慢,溶液温度上升较快。

3.相关电压及电流的影响

击穿电压:工件表面刚刚产生微弧放电的电解电压,不同的工件材质,不同的液体配方,可使用击穿电压不同。不同的微弧氧化电压,可得到不同的膜层性能,表面状态和膜层厚度。

微弧氧化可采用控制电压法或控制电流法进行。

控制电压法:在一定的阳极电压下,使工件表面形成一定厚度的绝缘氧化膜层,然后增加电压至一定值进行阳极氧化。当微弧氧化电压刚刚达到控制值时,通常的氧化电流一般都较大,可达10A/dm2左右,随着氧化时间的延长,陶瓷氧化膜不断形成与完善,氧化电流逐渐减小,.后小于1A/dm2。
控制电流法:根据工件液体,计算出所需电流即可,此法比较简单。如电解抛光现在即使用此法。

4.温度的影响,温度对于微弧氧化的影响

与阳极氧化不同,前者所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且温度高,会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放,所以液体温度上升较快,微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。

5.氧化时间对微弧氧化的影响,微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。

6.阴极材料,阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

7.工件在进行微弧氧化处理后可进一步处理,微弧氧化过后,工件可不经过任务处理直接使用,也可进行封闭,电泳,抛光等后续处理。

好了今天关于我们四川微弧氧化电源使用过程当中相关的一些影响因素就给大家介绍到这里了,如果您有相关疑问或者需求欢迎致电联系我们四川等离子电源提供商——四川金顺等离子科技有限公司!咨询热线18081145395!


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